โครงการวิจัย

การประยุกต์ใช้วิธีพื้นผิวผลตอบสนองในการหาค่าที่เหมาะสมและการพยากรณ์ค่าความขรุขระผิวในการกลึงคว้านรูในอะลูมิเนียม เกรด 6061 ด้วยมีดคาร์ไบด์

Application of Response Surface Methodology for Determining Optimum and Prediction Surface Roughness in Boring Turning of Aluminium Grade 6061 with Carbide Cutting Tool

รายละเอียดโครงการ

ปีงบประมาณ 2562
หน่วยงานเจ้าของโครงการ
ลักษณะโครงการ โครงการใหม่
ประเภทโครงการ โครงการเดี่ยว
ประเภทงานวิจัย โครงการประยุกต์
วันที่เริ่มโครงการวิจัย (พ.ศ.) 1 ตุลาคม 2561
วันที่สิ้นสุดโครงการวิจัย (พ.ศ.) 30 กันยายน 2562
วันที่ได้รับทุนวิจัย (พ.ศ.) 1 ตุลาคม 2561
ประเภททุนวิจัย งบประมาณรายได้
สถานะโครงการ สิ้นสุดโครงการ(ส่งผลผลิตเรียบร้อยแล้ว)
เลขที่สัญญา
เป็นโครงการวิจัยที่ใช้ในการจบการศึกษา ไม่ใช่
เป็นโครงการวิจัยรับใช้สังคม ไม่ใช่
บทคัดย่อโครงการ บทคัดย่อ งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อการประยุกต์ใช้วิธีพื้นผิวตอบสนองในการหาค่าสภาวะที่เหมาะสมและการพยากรณ์ค่าความขรุขระผิวในการกลึงคว้านรูในอะลูมิเนียม เกรด 6061 ด้วยมีดคาร์ไบด์ ออกแบบการทดลองแบบบ็อกซ์-เบห์นเคน โดยกำหนดขอบเขตของปัจจัยในการ ทดลอง คือ ความเร็วรอบ 800-1,700 รอบต่อนาที อัตราป้อน 0.04-0.06 มิลลิเมตรต่อรอบ และความลึกในการตัด 0.1-0.3 มิลลิเมตร จากการทดลองพบว่า ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อค่าความขรุขระผิว คือ ความเร็วรอบ อัตราป้อน และความลึกในการตัด โดยค่าความขรุขระผิวมีแนวโน้มลดลงเมื่อความเร็วรอบเพิ่มขึ้น อัตราป้อนลดลง และความลึกในการตัดลดลง สภาวะที่เหมาะสมของค่าความขรุขระผิว คือ ความเร็วรอบ 1,700 รอบต่อนาที อัตราป้อน 0.04 มิลลิเมตรต่อรอบ และความลึกในการตัด 0.1 มิลลิเมตร ได้ค่าความขรุขระผิว เท่ากับ 0.732 ไมโครเมตร การทดลองเพื่อยืนยันผลเปรียบเทียบค่าที่ได้จากสมการถดถอยกับค่าที่วัดจริงจากการทดลอง โดยกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของการพยากรณ์ค่าความขรุขระผิวไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ ผลการทดลองหาค่าเฉลี่ยเปอร์เซ็นต์ ของค่าเฉลี่ยความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์ของสมการถดถอยและค่าสภาวะที่เหมาะสมที่แทนลงในสมการมีค่าเท่ากับ 3.19 เปอร์ เซ็นต์ ซึ่งน้อยกว่าค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ และค่าอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ Abstract The objective of this research was to study the application of response surface methodology (RSM) to determine an optimized condition value and the prediction of surface roughness in turning boring in aluminum 6061 with carbide cutting tools. This study used Box-Behnken Design. The scope of this experiment was to conduct at a speed of 800-1700 rpm, feed rate of 0.04-0.06 mm/ rev and depth of cut of 0.1-0.3 mm. The experimental results showed that the main factors affecting surface roughness were speed per round, feed rate and depth of cut. The surface roughness tended to decrease by lower feed rate and depth of cut and higher speed per round. The optimized condition of surface roughness was 1,700 rpm, feed rate of 0.04 mm/ rev, and depth of cut of 0.1 mm. An estimated surface roughness was 0.732 micrometers. The findings affirmed the consistency between values from regression equation and the actual measured values from the experiment with an error of forecasting surface roughness of not over 5%. The results showed that Mean Absolute Percentage Error was 3.19%, which was lower that the set error. This figure did not exceed the acceptable criteria.
รายละเอียดการนำไปใช้งาน
เอกสาร Final Paper(s)
  • -

ทีมวิจัย

ที่ นักวิจัย หน่วยงาน ตำแหน่งในทีม การมีส่วนร่วม (%)
1สุรสิทธิ์ ระวังวงศ์คณะวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลศรีวิชัย สงขลาหัวหน้าโครงการ60
2จักรนรินทร์ ฉัตรทองคณะวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลศรีวิชัย สงขลาผู้ร่วมวิจัย20
3ชาตรี หอมเขียวคณะวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลศรีวิชัย สงขลาผู้ร่วมวิจัย20